公司設(shè)立了模具開發(fā)部、注塑成型部?，F(xiàn)有精密海天注塑機80噸、120噸、260噸、500噸、1200噸。 有精密銑床、鉆床、磨床、火花機、數(shù)控加工中心、精雕機等模具加工設(shè)備。為客戶提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和模具。
一、模具工程師
1.1 參與新產(chǎn)品的模具設(shè)計與開發(fā)，針對產(chǎn)品及零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、強度、工藝方面等方面的要求，對現(xiàn)有產(chǎn)品及模具的進(jìn)行分析和改進(jìn)，確定模具結(jié)構(gòu)（包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)）方面的要求，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
1.2 負(fù)責(zé)協(xié)助模具的外協(xié)制作；
1.3負(fù)責(zé)協(xié)助采購部對模具外協(xié)制作廠的進(jìn)行選擇、考核、提供技術(shù)支持等；
1.4 負(fù)責(zé)組織模具驗收，并對試模不合格的模具進(jìn)行改進(jìn)工作；
1.5負(fù)責(zé)模具的維修與保養(yǎng)工作。
二、注塑工藝師
2.1協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維護(hù)與保養(yǎng)；
2.2協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維修與維修記錄；
三、生產(chǎn)部
3.1參與模具的驗收工作，記錄反映存在問題；
3.2負(fù)責(zé)模具入/出庫的控制，標(biāo)識的維護(hù)；
3.3負(fù)責(zé)模具的保養(yǎng)、維護(hù)及生產(chǎn)過程記錄；
3.4負(fù)責(zé)提供匯總注塑模具使用狀況；
3.5負(fù)責(zé)注塑模具的建檔管理；
3.6負(fù)責(zé)注塑模具的協(xié)調(diào)工作。
四、質(zhì)管部 協(xié)助模具的驗收工作。
4.程序
4.1注塑模具的設(shè)計與制作
4.1.1模具工程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙或造型的設(shè)計要求，經(jīng)部門主管審簽，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交給采購部門；
4.1.2開模依據(jù)為公司項目計劃書及《生產(chǎn)模具配置申請單》，由采購經(jīng)理核定開模價格或投標(biāo)確定并確定開模單位，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后后正式開模；
4.1.3模具工程師要求制作廠家對所有模具刻上模具編號，并貼上銘牌
4.2模具的編碼原則 每付模具均有相應(yīng)的編碼，標(biāo)示位置在模具工作時的正視外側(cè)面上，字體應(yīng)平整、清晰。
4.2.1模具編號方法
4.2.2刻字標(biāo)示與銘牌制作
4.3 模具的驗收
4.3.1新模具移交時生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對模具的試用情況如實填寫《試模報告》，模具工程師會同注塑工藝師與開模單位解決存在問題。 4.3.2由模具工程師組織，生產(chǎn)部主管、注塑工藝師、質(zhì)管部主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)部及模具項目負(fù)責(zé)人驗收，填寫《模具驗收單》。
4.3.3模具試模與新品打樣， 注塑工藝師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，并協(xié)同技術(shù)研發(fā)人員、質(zhì)量工程師進(jìn)行驗證，生產(chǎn)部填寫《試模報告》。模具工程師負(fù)責(zé)收集有關(guān)注塑技術(shù)質(zhì)量資料，作技術(shù)準(zhǔn)備工作。
4.4模具存放管理
4.4.1生產(chǎn)部模具管理人員根據(jù)模具《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》檢查模具是否良好、標(biāo)識是否正確清楚然后辦理“入庫”手續(xù)，并登入電腦模具明細(xì)表；
4.4.2外單位調(diào)入模具，需按照相關(guān)檢查內(nèi)容逐一檢查，并填寫《模具驗收單》。
4.4.3模具的存放分三個區(qū)域： “模具存放區(qū)”、“待修模具區(qū)”、“待試模具區(qū)”。
4.4.4模具須按不同型號不同廠家,分類整齊擺放，模具擺放時按模具從大到小依次堆放，堆放高度不能超過2米。
4.4.5經(jīng)生產(chǎn)使用后的模具“入庫”前必須全部經(jīng)過保養(yǎng)，如有銹跡必須及時清理，模具附件須搭配齊全，水管內(nèi)的水必須放干凈，否則不得“入庫”。
4.4.6模具管理員負(fù)責(zé)使用中針對每一模具做好發(fā)放、“入庫”、借用、維修、報廢等過程記錄；
4.4.7注塑工藝師協(xié)同模具工程師做好庫存模具的日常維護(hù)、保養(yǎng)及檢查。
4.5 模具的領(lǐng)用調(diào)撥
4.5.1模具的領(lǐng)用
4.5.1.1生產(chǎn)領(lǐng)用模具由注塑工藝師根據(jù)生產(chǎn)部主管確認(rèn)的計劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)《通知單》將模具找出并安裝至所安排機位或標(biāo)識“待用”，并在模具履歷表中填寫使用記錄（領(lǐng)用時間，開始生產(chǎn)時填寫作業(yè)時間等）。
4.5.1.2每批訂單生產(chǎn)完畢生產(chǎn)部注塑班、組長須及時向模具管理員報告模具狀態(tài)。若模具合格，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不合格的模具須由生產(chǎn)部模具管理員開《模具檢修計劃單》給模具工程師,模具工程師收到修理單后及時將所需修改的模具送修。修好的模具由負(fù)責(zé)人安排拉回，開出模具接收記錄表，由模具管理員簽收“入庫”。
4.5.2模具外發(fā)
4.5.2.1外發(fā)模具由申請調(diào)撥單位填寫《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》，經(jīng)生產(chǎn)部審簽、總經(jīng)理批準(zhǔn)后生產(chǎn)部模具管理員方可發(fā)放模具。
4.5.2.2委托模具修改/試模由模具調(diào)入單位填寫《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》修模完成后必須辦模具調(diào)撥手續(xù)，外廠調(diào)入修改模，修改完成由模具工程師通知相關(guān)部門在一個工作日內(nèi)辦理模具外發(fā)/調(diào)入手續(xù)并將模具調(diào)離生產(chǎn)部，由調(diào)入單位到生產(chǎn)部拉模具。 4.5.3外部模具調(diào)入調(diào)出制度
4.5.3.1因生產(chǎn)的需求外部模具調(diào)入調(diào)出，由模具管理員辦理《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》，由生產(chǎn)部模具工程師審核主管核簽后，由生產(chǎn)部模具管理員接收。接收單位需檢查模具附件是否齊全，并試樣交模具工程師協(xié)同質(zhì)量工程師驗收注塑件是否合格封樣。調(diào)入模具必須注明零件名稱及產(chǎn)品名稱，否則不予接收，物流部采購人員在日內(nèi)提供調(diào)入模具生產(chǎn)的注塑件圖紙。
4.5.3.2因需修模、改模等原因調(diào)出生產(chǎn)部模具須由模具工程師辦理《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》，并開出《模具檢修計劃單》，由生產(chǎn)部主管審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可外協(xié)模具并由模具外協(xié)單位簽收。
4.6 模具的維護(hù)、維修與報廢
4.7.1模具的維修
4.7.1.1一般性修模包括 ①由模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的； ②由于模具精度達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計要求的； ③設(shè)計更改導(dǎo)致零件形狀或尺寸變化； ④由于材料的變更及經(jīng)注塑工藝調(diào)整仍達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計要求的。
4.7.1.2 因4.7.1.1中①②④條引起的修?？捎赡＞吖こ處煏⑺芄に噹熤苯娱_修模單；
4.7.1.3 設(shè)計階段因形狀尺寸更改引起的修模需有產(chǎn)品負(fù)責(zé)人通知方可修模由設(shè)計部門通知開修模具。
4.7.1.4凡由于操作者使用不當(dāng)造成非正常損壞或丟失，由生產(chǎn)部主管填寫《模具損傷處理報告》報總經(jīng)理批準(zhǔn)，模具工程師才能維修，生產(chǎn)緊急情況下可以先修后審批。
4.7.2模具的一般修理：打光、修飛邊、損傷修復(fù)，需由模具管理員開出《模具檢修計劃單》，由模具工程師或注塑工藝師執(zhí)行，并填寫《模具檢修記錄》。
4.7.3 模具的報廢
4.7.3.1對于滿足以下條件之一的應(yīng)申請報廢： ①因設(shè)計、制造問題不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也不能修復(fù)或無修理價值的； ②因長期使用發(fā)生正常磨損及消耗的使模具精度、性能不能保證產(chǎn)品任務(wù)又不可修復(fù)的； ③產(chǎn)品長期淘汰而喪失使用價值的； ④產(chǎn)品設(shè)計更改或工藝更改而喪失使用價值的。
